Lente bifocale: precisione ingegneristica per la correzione della vista a doppia distanza
Le lenti bifocali rimangono una delle soluzioni di correzione ottica più richieste tra i marchi di occhiali, i rivenditori di ottica e gli acquirenti di lenti da prescrizione in tutto il mondo. Essendo un impianto di produzione di lenti che produce lenti ottiche finite e semilavorate, riceviamo spesso richieste in merito cos'è la lente bifocale , in che modo differisce dai design progressivi e quali specifiche si adattano meglio a una linea di prodotti specifica. Questa pagina consolida le informazioni tecniche, strutturali e relative alla produzione necessarie per comprendere la progettazione delle lenti bifocali a livello di produzione.
Cos'è la lente bifocale e come funziona il segmento ottico
A lente bifocale è un unico pezzo di materiale per lenti ottiche rettificato e rifinito con due distinte zone di potere rifrattivo. La parte superiore e più grande della lente corregge la visione da lontano, mentre un segmento inferiore più piccolo, comunemente chiamato segmento di lettura o sub-lente, corregge la visione da vicino per attività come la lettura, il lavoro di assemblaggio o le attività di messa a fuoco ravvicinata adiacenti allo schermo. A differenza delle lenti monofocali, il processo di rivestimento di una lente bifocale richiede che una curva secondaria venga fusa o modellata nella lente base, creando una linea di giunzione visibile tra i due poteri.
Dal punto di vista della produzione, questo segmento viene creato attraverso un processo di vetro fuso, in cui un piccolo bottone di vetro ad indice più elevato è incorporato nella lente di base, o attraverso un solido processo di stampaggio in un unico pezzo comune nelle lenti in resina e policarbonato. La scelta del metodo di produzione influisce direttamente sul peso della lente, sulla resistenza agli urti e sulla nitidezza della linea di demarcazione visibile sul prodotto finito.
Zona di correzione della distanza
Occupa circa l'80% della superficie della lente ed è rettificato in base alla prescrizione della distanza di chi lo indossa, coprendo i valori della sfera, del cilindro e dell'asse come specificato nell'ordine della prescrizione.
Vicino al segmento di lettura
Una zona inferiore definita con ulteriore potere positivo (aggiunta di potere), generalmente compreso tra 0,75 D e 3,50 D a seconda dei requisiti di visione da vicino di chi lo indossa.
Linea di divisione del segmento
Il confine visibile tra le zone di distanza e quelle vicine, che può essere prodotto in configurazioni rotonde, piatte o a larghezza intera a seconda delle specifiche dell'ordine.
Curva base e materiale
Determina lo spessore della lente, la chiarezza ottica e la compatibilità con i rivestimenti antiriflesso, UV400 o filtranti la luce blu applicati durante la finitura.
Chi ha inventato la lente bifocale: origini dietro uno standard di produzione
La questione di che ha inventato la lente bifocale design risale al XVIII secolo, quando il concetto di lente divisa fu documentato per la prima volta come soluzione pratica per gli individui che richiedevano sia la correzione da lontano che quella da vicino in un unico fotogramma. Il concetto originale si basava sul taglio e sull'unione manuale di due pezzi di lenti separate, un metodo molto lontano dalle attuali attrezzature per la realizzazione di superfici di precisione.
Da allora la produzione di lenti moderne è passata attraverso diverse generazioni di materiali: bifocali bifocali con fusione di vetro, bifocali in resina CR-39, bifocali resistenti agli urti in policarbonato e attuali bifocali in resina ad alto indice (indice 1,56, 1,60, 1,67 e 1,74). Ogni generazione di materiale ha ridotto il peso delle lenti migliorando al tempo stesso l'uniformità ottica della giunzione dei segmenti, che è un parametro di qualità chiave durante l'ispezione del focimetro sulla linea di produzione.
Lente bifocale e progressiva: confronto delle specifiche tecniche
Acquirenti a confronto lente bifocale vs progressiva opzioni o valutazioni lenti bifocali vs lenti progressive progetti per un catalogo di prodotti, in genere richiedono un'analisi tecnica affiancata prima di effettuare un ordine di lenti graduate. La tabella seguente riassume le principali differenze di produzione e prestazioni.
| Specifica | Lente bifocale | Lente progressiva |
| Zone ottiche | Due zone fisse (distanza/vicino) | Gradiente continuo (distanza/intermedio/vicino) |
| Linea di divisione visibile | Sì, chiaramente visibile | Nessuna linea visibile |
| Copertura visiva intermedia | Non corretto | Completamente corretto |
| Tipico periodo di adattamento | 2–5 giorni | 2–3 settimane |
| Distorsione periferica | Minimo | Presente ai bordi delle lenti |
| Complessità della superficie | Più in basso | È necessaria una superficie più alta e a forma libera |
| Gamma di aggiunta potenza comune | Da 0,75 D a 3,50 D | Da 0,75 D a 3,50 D |
| Altezza di montaggio consigliata | È preferibile una profondità del telaio maggiore | Flessibile, funziona con una profondità del telaio ridotta |
Meglio le lenti bifocali o progressive
Non esiste una risposta universale a che è meglio, lenti bifocali o progressive , poiché la scelta corretta dipende dall'occupazione, dal budget e dalla tolleranza all'adattamento di chi lo indossa. I design delle lenti bifocali sono spesso selezionati per i portatori che necessitano di una zona di lettura chiaramente definita senza un periodo di transizione, come i portatori presbiti per la prima volta o gli individui che svolgono attività ripetitive a distanza ravvicinata. I design delle lenti progressive vengono generalmente selezionati dai portatori che trascorrono molto tempo a distanze intermedie, come lavorando al computer, e che danno priorità a un aspetto della lente senza soluzione di continuità senza una linea di segmento visibile.
Ai fini della pianificazione del catalogo e del prodotto, l'offerta sia di lenti bifocali che di lenti progressive consente di servire una gamma di prescrizioni più ampia, poiché ciascun design risponde a una diversa combinazione di abitudine visiva e livello di budget.
Qual è lo svantaggio delle lenti bifocali?
Comprensione qual è lo svantaggio delle lenti bifocali? è essenziale quando si consigliano i clienti finali o si stabiliscono le aspettative per un elenco di prodotti. Le limitazioni segnalate più frequentemente sono descritte di seguito.
Salto dell'immagine
Quando l'occhio attraversa la linea del segmento si verifica un improvviso spostamento nella posizione dell'immagine, più evidente durante il movimento verticale dell'occhio.
Zona cieca intermedia
Il design delle lenti bifocali non corregge le distanze intermedie, richiedendo a chi le indossa di inclinare la testa per mettere a fuoco gli oggetti.
Linea del segmento visibile
La linea di demarcazione rimane visibile agli altri, cosa che alcuni indossatori considerano uno svantaggio estetico rispetto ai design progressivi.
Campo di lettura limitato
Il segmento di lettura occupa un'area fissa e limitata, che può restringere il campo visivo durante attività prolungate vicine al lavoro.
Quale tipo di bifocale è il migliore: confronto della forma dei segmenti
Determinare quale tipo di bifocale è migliore dipende dalla forma del segmento prodotta durante la superficie. I seguenti parametri sono comunemente utilizzati nelle schede delle specifiche di produzione.
| Tipo di segmento | Forma del segmento | Larghezza tipica | Ideale per |
| Parte superiore piatta (segmento D) | Mezzaluna | 25 mm/28 mm | Lettura generale, configurazione più comune |
| Segmento rotondo | Circolare | 22mm/24mm | Prescrizioni tradizionali, campo più ristretto |
| Executive (larghezza intera) | Larghezza completa dell'obiettivo | Larghezza completa del telaio | Area di lettura più ampia e vicina al lavoro |
| Segmento del nastro | Rettangolare stretto | Altezza ridotta | Minimo cosmetic visibility preference |
Esiste una lente a contatto bifocale
Una domanda comune sollevata dagli acquirenti di ottica è esiste una lente a contatto bifocale? equivalente al design della lente incorniciata. La risposta è sì: le lenti a contatto bifocali sono prodotte utilizzando un design ad anello concentrico, dove la distanza e i poteri per vicino formano zone circolari alternate, o un design segmentato simile alla struttura delle lenti bifocali incorniciate, con una zona vicina inferiore definita.
| Tipo di lente a contatto bifocale | Struttura del progetto | Materiale |
| Anello concentrico | Zone di potenza circolari alternate | Idrogel morbido/idrogel siliconico |
| Segmentato (Traduzione) | Zone superiori e inferiori distinte | Gas permeabile rigido (RGP) |
| Multifocale asferico | Graduale cambiamento di potenza sulla superficie | Idrogel morbido |
Poiché il design delle lenti a contatto bifocali si basa sul movimento della pupilla e sulla posizione della palpebra piuttosto che sull'inclinazione della testa, la precisione dell'applicazione è più sensibile rispetto all'applicazione di lenti bifocali incorniciate e in genere richiede un periodo di prova prima della conferma finale della prescrizione.
Opzioni di materiali e combinazioni di rivestimento per la produzione di lenti bifocali
Oltre al design ottico, la combinazione di materiale e rivestimento selezionata per un ordine di lente bifocale influisce in modo significativo sul peso, sulla chiarezza e sulla durata del prodotto finale. Le combinazioni comuni di materiali e finiture utilizzate nelle attuali linee di produzione includono quanto segue.
Resina CR-39
Indice standard 1.499, che offre una buona chiarezza ottica e un costo inferiore, comunemente utilizzato per gli ordini di lenti bifocali entry-level.
Policarbonato
Indice 1.586, resistente agli urti, spesso specificato per occhiali di sicurezza e prodotti con lenti bifocali per bambini.
Indice alto 1,67 / 1,74
Più sottile e leggero, consigliato per intervalli di prescrizione più elevati per ridurre lo spessore del bordo della lente.
Combinazioni di rivestimenti
I rivestimenti antiriflesso, UV400, antigraffio e filtranti per la luce blu possono essere applicati singolarmente o combinati per ordine.
Gamma di prescrizione e parametri di produzione standard
| Parametro | Gamma standard |
| Potere della sfera | Da -20.00D a 6.00D |
| Potenza del cilindro | Da -6.00D a 6.00D |
| Aggiungi potenza | Da 0,75 D a 3,50 D |
| Curva base | Da 4 a 8 opzioni di base |
| Diametro lente standard | 65 mm/70 mm/75 mm |
| Spessore centrale | Da 1,0 mm a 3,0 mm a seconda della prescrizione |
Passaggi di verifica della qualità applicati prima della spedizione delle lenti bifocali
Ogni lotto di lenti bifocali finito passa attraverso una sequenza di fasi di ispezione prima dell'imballaggio, garantendo che la posizione del segmento, la precisione della potenza e la finitura superficiale soddisfino le specifiche dell'ordine.
Controllo della potenza del focimetro
Verifica la sfera, il cilindro, l'asse e aggiunge potenza rispetto all'ordine di prescrizione originale.
Ispezione della posizione del segmento
Conferma che l'altezza e la centratura del segmento di lettura sono allineate ai requisiti di montaggio del telaio.
Ispezione della superficie e del rivestimento
Controlla l'adesione del rivestimento, i graffi sulla superficie e l'uniformità del rivestimento in condizioni di illuminazione controllata.
Verifica del prisma e dello spessore
Conferma che la deviazione del prisma rimane entro la tolleranza e che lo spessore del bordo corrisponde alla forma della montatura specificata.
Funzionalità di personalizzazione per ordini di lenti bifocali
Gli ordini di lenti graduate spesso richiedono modifiche che vanno oltre le specifiche standard del catalogo. Le richieste di personalizzazione comuni gestite sulla linea di produzione includono la selezione della forma del segmento, l'integrazione della tinta o della fotocromia, le modifiche alla combinazione di rivestimento e le regolazioni del formato di imballaggio per soddisfare una linea di prodotto specifica o uno standard di prescrizione regionale.
Per gli acquirenti che sviluppano un catalogo di prodotti privato attorno a uno specifico lente bifocale e la gamma di lenti progressive, le richieste di campioni e le schede tecniche possono essere preparate prima della conferma completa dell'ordine, consentendo la verifica della chiarezza del segmento, l'accuratezza della potenza aggiunta e le prestazioni del rivestimento prima dell'inizio della produzione in serie.
