SETO 1.67 LENS POTOCHROMIC SHMC
Specifiche



1.67 lente ottica SHMC fotochromica | |
Modello: | 1.67 lente ottica |
Luogo di origine: | Jiangsu, Cina |
Marca: | Seto |
Materiale delle lenti: | Resina |
Colore delle lenti: | Chiaro |
Indice di rifrazione: | 1.67 |
Diametro: | 75/70/65 mm |
Funzione: | fotocromatico |
Abbe Value: | 32 |
Peso specifico: | 1.35 |
Scelta del rivestimento: | HMC/SHMC |
Colore di rivestimento | Verde |
Gamma di potenza: | SPH: 0,00 ~ -12,00; +0,25 ~ +6,00; Cyl: 0,00 ~ -4,00 |
Caratteristiche del prodotto
1) Cos'è il rivestimento di spin?
Il rivestimento di spin è una procedura utilizzata per depositare film sottili uniformi su substrati piatti. Di solito viene applicata una piccola quantità di materiale di rivestimento al centro del substrato, che gira a bassa velocità o non gira affatto. Il substrato viene quindi ruotato a velocità fino a 10.000 giri / min per diffondere il materiale di rivestimento per forza centrifuga. Una macchina utilizzata per il rivestimento di spin è chiamata rivestimento di spin o semplicemente spinner.
La rotazione continua mentre il fluido gira dai bordi del substrato, fino a quando non viene raggiunto lo spessore desiderato del film. Il solvente applicato è generalmente volatile ed evapora contemporaneamente. Maggiore è la velocità angolare della rotazione, più sottile è il film. Lo spessore del film dipende anche dalla viscosità e dalla concentrazione della soluzione e dal solvente. Emslie et al. È stata estesa un'analisi teorica pionieristica del rivestimento di spin ed è stata estesa da molti autori successivi (tra cui Wilson et al., Che hanno studiato il tasso di diffusione nel rivestimento di spin; e Danglad-Flores et al., Descrizione universale per prevedere lo spessore del film depositato).
Il rivestimento di spin è ampiamente utilizzato nella microfabbricazione degli strati di ossido funzionale su vetro o substrati a cristallo singolo usando precursori sol-gel, dove può essere utilizzato per creare pellicole sottili uniformi con spessori di nanoscala. [6] È usato intensamente nella fotolitografia, per depositare strati di fotoresist di circa 1 micrometro di spessore. Il fotoresist viene in genere fatto girare da 20 a 80 rivoluzioni al secondo per 30-60 secondi. È anche ampiamente utilizzato per la fabbricazione di strutture fotoniche planare di polimeri.
Un vantaggio per girare i film sottili del rivestimento è l'uniformità dello spessore del film. A causa dell'auto-livello, gli spessori non variano più dell'1%. Tuttavia, i pellicole più spesse di polimeri e fotoresisti di spin possono provocare perle di bordo relativamente grandi la cui planarizzazione ha limiti fisici.

2. Classificazione e principio della lente fotocromatica
Le lenti fotocromiche in base alle parti dello scolorimento delle lenti sono divise in lenti fotocromiche (indicata come "cambiamento di base") e lenti a scolorimento strato di membranza (indicato come "cambio di film") due tipi.
La lente fotocromatica del substrato viene aggiunta una sostanza chimica di alogenuro d'argento nel substrato dell'obiettivo. Attraverso la reazione ionica dell'alogenuro d'argento, viene scomposto in argento e alogenuro per colorare la lente sotto una forte stimolazione della luce. Dopo che la luce diventa debole, viene combinata in alogenuro d'argento, quindi il colore diventa più chiaro. Questa tecnica viene spesso utilizzata per le lenti fotochroimc di vetro.
L'obiettivo del cambio di film è appositamente trattata nel processo di rivestimento delle lenti. Ad esempio, i composti spiropiran vengono utilizzati per il rivestimento di spin ad alta velocità sulla superficie dell'obiettivo. Secondo l'intensità della luce e della luce ultravioletta, la struttura molecolare stessa può essere accesa e spenta per ottenere l'effetto del passaggio o del blocco della luce.

3. Scelta del rivestimento?
Come 1,67 lenti fotocromiche, il rivestimento super idrofobico è l'unica scelta di rivestimento.
Il rivestimento super idrofobico con il nome anche il rivestimento di Crazil, può rendere le lenti impermeabili, antistatiche, anti -slip e resistenza all'olio.
In generale, il rivestimento super idrofobico può esistere 6 ~ 12 mesi.

Certificazione



La nostra fabbrica
