SETO 1.60 Lente Fotocromatica SHMC

Lente fotocromatica SETO 1.60 SHMC Immagine in evidenza

Breve descrizione:

Le lenti fotocromatiche sono anche conosciute come “lenti fotosensibili”.Secondo il principio della reazione reversibile dell'alternanza del colore della luce, la lente può scurirsi rapidamente sotto la luce e le radiazioni ultraviolette, bloccare la luce forte e assorbire la luce ultravioletta e mostrare un assorbimento neutro della luce visibile.Ritorno al buio, può ripristinare rapidamente lo stato trasparente incolore, garantire la trasmittanza dell'obiettivo.Quindi la lente che cambia colore è adatta per uso interno ed esterno allo stesso tempo, per prevenire danni alla luce solare, alla luce ultravioletta e ai riflessi sugli occhi.

tag:Obiettivo fotografico 1.60, obiettivo fotocromatico 1.60

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Dettagli del prodotto

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Specifica

Lente ottica fotocromatica shmc 1.60
Modello:	Lente ottica 1,60
Luogo d'origine:	Jiangsu, Cina
Marca:	SETO
Materiale delle lenti:	Resina
Colore delle lenti:	Chiaro
Indice di rifrazione:	1,60
Diametro:	75/70/65mm
Funzione:	fotocromatico
Valore dell'Abbazia:	32
Peso specifico:	1.26
Scelta del rivestimento:	HMC/SHMC
Colore del rivestimento	Verde
Scala di potenza:	Sf:0,00 ~-10,00;+0,25 ~ +6,00;Cil:0,00~ -4,00

caratteristiche del prodotto

1) Cos'è lo spin-coating?

Il rivestimento a rotazione è una procedura utilizzata per depositare pellicole sottili uniformi su substrati piani.Solitamente una piccola quantità di materiale di rivestimento viene applicata al centro del substrato, che ruota a bassa velocità o non ruota affatto.Il substrato viene quindi fatto ruotare a una velocità fino a 10.000 giri al minuto per distribuire il materiale di rivestimento mediante la forza centrifuga.Una macchina utilizzata per il rivestimento a rotazione è chiamata spin coater o semplicemente spinner.
La rotazione viene continuata mentre il fluido si stacca dai bordi del substrato, fino a raggiungere lo spessore desiderato della pellicola.Il solvente applicato è solitamente volatile e contemporaneamente evapora.Maggiore è la velocità angolare di rotazione, più sottile è la pellicola.Lo spessore del film dipende anche dalla viscosità e dalla concentrazione della soluzione e del solvente.[2]L'analisi teorica pionieristica del rivestimento per centrifugazione è stata intrapresa da Emslie et al., ed è stata estesa da molti autori successivi (tra cui Wilson et al.,[4] che hanno studiato la velocità di diffusione nel rivestimento per centrifugazione; e Danglad-Flores et al., [5] che hanno trovato una descrizione universale per prevedere lo spessore del film depositato).
Il rivestimento a rotazione è ampiamente utilizzato nella microfabbricazione di strati di ossido funzionale su substrati di vetro o cristallo singolo utilizzando precursori sol-gel, dove può essere utilizzato per creare film sottili uniformi con spessori su scala nanometrica.[6]Viene utilizzato intensivamente nella fotolitografia, per depositare strati di fotoresist spessi circa 1 micrometro.Il fotoresist viene generalmente fatto girare a 20-80 giri al secondo per 30-60 secondi.È anche ampiamente utilizzato per la fabbricazione di strutture fotoniche planari costituite da polimeri.
Un vantaggio del rivestimento mediante centrifugazione di film sottili è l'uniformità dello spessore del film.Grazie all'autolivellamento gli spessori non variano più dell'1%.Tuttavia, il rivestimento mediante centrifugazione di pellicole più spesse di polimeri e fotoresist può provocare cordoni sui bordi relativamente grandi la cui planarizzazione presenta limiti fisici.

2) Come funziona il rivestimento con rotazione?

Questo processo funziona controllando attentamente la velocità relativa alle varie proprietà materiali della soluzione.La viscosità è la principale tra queste proprietà poiché determina la resistenza al flusso uniforme, che è vitale per ottenere una finitura superficiale uniforme.Il rivestimento in rotazione viene successivamente eseguito in un intervallo di velocità estremamente ampio, da un minimo di 500 giri al minuto (rpm) fino a un massimo di 12.000 giri al minuto, a seconda della viscosità della soluzione.
La viscosità, tuttavia, non è l'unica proprietà del materiale di interesse per il rivestimento a rotazione.La tensione superficiale può anche influenzare le caratteristiche di flusso della soluzione, mentre la percentuale di solidi può influire sullo spessore del film sottile richiesto per ottenere proprietà specifiche per l'uso finale (ad esempio mobilità elettrica).Il rivestimento per centrifugazione viene successivamente condotto con una piena comprensione delle proprietà rilevanti del materiale, con numerosi parametri regolabili per adattarsi a caratteristiche distinte (flusso, viscosità, bagnabilità, ecc.).
Il rivestimento in rotazione può essere eseguito utilizzando un avvio statico o dinamico, ciascuno dei quali può essere programmato per una rampa di accelerazione definita dall'utente e varie velocità di rotazione.È inoltre importante prevedere periodi di scarico dei fumi e tempi di asciugatura poiché una ventilazione inadeguata può provocare difetti ottici e non uniformità.Ad esempio: i motivi a vortice possono indicare che la velocità di scarico è troppo elevata per una soluzione che impiega più tempo ad asciugarsi.Non esiste una soluzione valida per tutti quando si tratta di spin-coating e ogni processo deve essere eseguito con un approccio olistico al substrato e alla soluzione di rivestimento in questione.

3) Scelta del rivestimento?

Come lente fotocromatica 1.60 SHMC, il rivestimento super idrofobo è l'unica scelta di rivestimento.

Il rivestimento super idrofobo, chiamato anche rivestimento crazil, può rendere le lenti impermeabili, antistatiche, antiscivolo e resistenti all'olio.
In generale, il rivestimento super idrofobo può durare 6~12 mesi.