SETO RX 1.499/1.56 // 1.60/1.67/1.74 Single Vision/Progressive/Blue Cut/Round-Top/Flat-Top Bifocal/Photocromic Lens
Processo di produzione di obiettivi personalizzati
Indice | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(MR-8) | 1.67 | 1.74 |
Diametro (mm) | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
Effetto visivo | Visione singola Piatto Roundtop Progressivo Polarizzato Bluecut Fotocromatico | Visione singola Piatto Rotondo Progressivo Polarizzato Bluecut Fotocromatico | Visione singola Polarizzato Bluecut Fotocromatico | Visione singola Bluecut Fotocromatico | Visione singola Polarizzato Taglia blu Fotocromatico | Visione singola Taglia blu |
Rivestimento | Uc/HC/HMC | HC/HMC/Shmc | HMC/Shmc | HMC/Shmc | HMC/Shmc | Shmc |
Gamma di alimentazione (SPH) | 0,00 ~ -10,00;0,25 ~+14,00 | 0,00 ~ -30,00;0,25 ~+14,00 | 0,00 ~ -20,00;0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00;0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00;0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00 |
Cyl | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -4,00 |
Aggiungere | +1,00 ~+3,00 | +1,00 ~+3,00 |
Processo di produzione di obiettivi personalizzati
1. Preparazione dell'ordine:
Ogni prescrizione di lenti deve essere ispezionata e calcolata individualmente, quindi i dati necessari per la produzione vengono generati sotto forma di foglio di processo. Dal magazzino verrà collocato in un vassoio. Il viaggio di produzione inizia ora: il trasportatore si sposta il vassoio da una stazione all'altra.

2. Blocco:
Per garantire che l'obiettivo possa essere fermamente bloccato nella posizione corretta all'interno della macchina, deve essere bloccato. Applicare uno strato di pellicola protettiva sulla superficie frontale lucida della lente semifinita prima di unirlo con il bloccante. Il materiale che si unisce all'obiettivo al bloccante è una lega di metallo con un punto di fusione basso. Pertanto, la lente semifinita viene "saldata" alla posizione della successiva elaborazione (formazione, lucidatura e incisione del logo invisibile).

3. Generazione
Una volta completato il blocco, l'obiettivo si forma alla forma e alla prescrizione desiderata. La superficie anteriore ha già la potenza ottica correttiva. Questo passaggio è solo per generare i parametri di progettazione dell'obiettivo da prescrizione e parametri di prescrizione sulla superficie posteriore del vuoto. Il processo di generazione comprende la riduzione del diametro, il taglio diagonale con tecniche di fresatura e la finitura del diamante naturale. La rugosità superficiale prodotta dal processo di finitura è piccola e può essere lucidata direttamente senza influenzare la forma o il raggio della lente.

4. Lucidatura e incisione
Dopo aver formato l'obiettivo, la superficie viene lucidata per 60-90 secondi mentre le proprietà ottiche rimangono invariate. Alcuni produttori completeranno l'incisione laser dell'etichetta anti-contatto sull'obiettivo in questo processo.

5. De-bloccante e pulizia
Lenti separate dal bloccante e metti il bloccante in acqua calda in modo che la lega di metallo venga completamente riciclata. L'obiettivo viene pulito e trasportato alla stazione successiva.

6. Tingting
In questa fase, Rx Lens viene colorato se richiesto. Uno dei vantaggi delle lenti in resina è che possono essere colorati in qualsiasi colore desiderato. I coloranti utilizzati sono l'equivalente di quelli utilizzati nei tessuti. L'obiettivo viene riscaldata e impregnata con i coloranti, permettendo alle molecole dei coloranti di penetrare in profondità nella superficie della lente. Una volta freddi, i coloranti sono bloccati nell'obiettivo.

7. rivestimento
Il processo di rivestimento dell'obiettivo RX è lo stesso di quello della lente azionaria.
Il rivestimento rende la lente resistente ai graffi, durevole e può ridurre i riflessi irritanti. Prima dell'obiettivo RX è indurito da soluzioni duri. La superficie liscia delle lenti, rendendolo resistente sia allo sporco che all'acqua, riducendo i riflessi.

8. Assicurazione della qualità
Ogni obiettivo viene ispezionato attentamente prima della consegna. L'ispezione di qualità include l'ispezione visiva per polvere, graffi, danni, consistenza del colore del rivestimento, ecc. Quindi lo strumento viene utilizzato per verificare se ogni obiettivo soddisfa lo standard come diottrie, asse, spessore, design, diametro, ecc.

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