SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 lente monofocale/progressiva/taglio blu/parte superiore rotonda/parte superiore piatta bifocale/fotocromatica
Processo di produzione di lenti personalizzate
Indice | 1.499 | 1.56 | 1,60 | 1,60(MR-8) | 1.67 | 1,74 |
Diametro (millimetro) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
Effetto visivo | Visione unica Parte superiore piatta RoundTop Progressivo Polarizzato Bluecut Fotocromatico | Visione unica Parte superiore piatta Rotondo Progressivo Polarizzato Bluecut Fotocromatico | Visione unica Polarizzato Bluecut Fotocromatico | Visione unica Bluecut Fotocromatico | Visione unica Polarizzato Taglio blu Fotocromatico | Visione unica Taglio blu |
Rivestimento | Università/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
Gamma di potenza (SPH) | 0.00~-10.00;0.25~+14.00 | 0.00~-30.00;0.25~+14.00 | 0.00~-20.00;0,25~+10,00 | 0.00~-20.00;0,25~+10,00 | 0.00~-20.00;0,25~+10,00 | 0.00~-20.00 |
Cil | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
Aggiungere | +1,00~+3.00 | +1,00~+3.00 |
Processo di produzione di lenti personalizzate
1. Preparazione dell'ordine:
Ogni prescrizione di lente deve essere ispezionata e calcolata individualmente, quindi i dati necessari per la produzione vengono generati sotto forma di scheda di processo. La scheda di processo insieme a due lenti semilavorate (ovvero, grezzi) - occhio sinistro e occhio destro - vengono raccolte dal magazzino verrà posto in un vassoio.Il viaggio di produzione inizia ora: il nastro trasportatore sposta il vassoio da una stazione a quella successiva.
2. Blocco:
Per garantire che la lente possa essere fissata saldamente nella posizione corretta all'interno della macchina, è necessario bloccarla.Applicare uno strato di pellicola protettiva sulla superficie anteriore lucida della lente semilavorata prima di unirla al bloccante.Il materiale che unisce la lente al bloccante è una lega metallica a basso punto di fusione.La lente semilavorata viene quindi “saldata” alla posizione della lavorazione successiva (formatura, lucidatura e incisione del logo invisibile).
3. Generazione
Una volta completato il bloccaggio, la lente viene modellata secondo la forma e la prescrizione desiderate. La superficie anteriore ha già il potere ottico correttivo. Questo passaggio serve solo a generare il design della lente da prescrizione e i parametri di prescrizione sulla superficie posteriore del grezzo.Il processo di generazione prevede la riduzione del diametro, il taglio diagonale con tecniche di fresatura e la finitura al diamante naturale.La rugosità superficiale prodotta dal processo di finitura è ridotta e può essere lucidata direttamente senza alterare la forma o il raggio della lente.
4. Lucidatura e incisione
Dopo aver formato la lente, la superficie viene lucidata per 60-90 secondi mentre le proprietà ottiche rimangono inalterate.Alcuni produttori completano in questo processo l'incisione laser dell'etichetta anticontraffazione sulla lente.
5. Sbloccaggio e pulizia
Separare la lente dal bloccante e mettere il bloccante in acqua calda in modo che la lega metallica venga completamente riciclata.La lente viene pulita e trasportata alla stazione successiva.
6. Tintura
In questa fase, se richiesto, la lente Rx viene colorata.Uno dei vantaggi delle lenti in resina è che possono essere colorate in qualsiasi colore desiderato.I coloranti utilizzati sono gli equivalenti di quelli utilizzati nei tessili.La lente viene riscaldata e impregnata di coloranti, consentendo alle molecole dei coloranti di penetrare in profondità nella superficie della lente.Una volta freddi, i coloranti vengono bloccati nella lente.
7. Rivestimento
Il processo di rivestimento dell'obiettivo Rx è lo stesso di quello dell'obiettivo di serie.
Il rivestimento rende la lente resistente ai graffi, durevole e può ridurre i riflessi irritanti. Innanzitutto, la lente Rx viene indurita mediante soluzioni temprate. Il passaggio successivo, la lente Rx viene aggiunta applicando strati antiriflesso in un processo di deposizione sotto vuoto. Lo strato finale di rivestimento fornisce la superficie liscia della lente, rendendola resistente sia allo sporco che all'acqua, riducendo i riflessi.
8. Garanzia di qualità
Ogni lente viene ispezionata attentamente prima della consegna.L'ispezione di qualità include l'ispezione visiva per rilevare polvere, graffi, danni, consistenza del colore del rivestimento, ecc. Quindi lo strumento viene utilizzato per verificare se ciascuna lente soddisfa gli standard quali diottrie, asse, spessore, design, diametro, ecc.